วี3
เครื่องติดขอบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับงานหนัก
ไฮไลต์หลัก

- ระบบซีเมนส์ + มอเตอร์ซิงโครนัส ตอบสนองได้รวดเร็ว เสถียรภาพของอุปกรณ์ดีขึ้น และประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้น
- ที่นั่งรถไฟแบบบูรณาการ คานเหล็กเสริมแรงสำหรับงานหนัก
- ฐานรับน้ำหนักสูง: ฐานรับน้ำหนักสูงที่ออกแบบพิเศษ พร้อมฐานรากแบบรูปตัว "U" รวมเป็นหนึ่งเดียว แท่นทำงานหนา 20 มม. ที่นั่งรางและฐานเครื่องจักรแบบเชื่อมต่อตลอดความยาว ขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว ผ่านการอบชุบความร้อนและทำให้คลายตัวแล้ว พื้นผิวโค้งกลมและพื้นผิวเรียบของรางได้รับการชุบแข็งด้วยเปลวไฟอย่างละเอียดเพื่อความเสถียรสูงสุด
- คานเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงสำหรับงานหนัก: เมื่อเปรียบเทียบกับคานอลูมิเนียมมาตรฐาน คานสำหรับงานหนักนี้ให้ความแข็งแกร่งและความทนทานที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ช่วยรับประกันเสถียรภาพที่เหนือกว่าในการทำงานภายใต้ภาระสูง
- การกดที่ยืดหยุ่น: แรงกดที่ราบรื่นและเสถียรระหว่างการทำงาน ส่งผลให้การยึดติดแม่นยำยิ่งขึ้น
- การยกของหนัก: เครื่องยกคานเหล็กเฉพาะทาง พร้อมสกรูตะกั่วและเพลาไกด์ที่หนาขึ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่แม่นยำ แผงงานได้รับแรงกดที่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดเสถียรภาพในการกลึงที่ดีขึ้น
- การใช้กาวแบบเซอร์โว: ใช้มอเตอร์เซอร์โวของซีเมนส์ในการกระจายกาว โดยมีระบบควบคุมเซอร์โวช่วยให้การออกกาวมีเสถียรภาพ
- เครื่องป้อนขอบแบบเซอร์โว: มอเตอร์เซอร์โวของซีเมนส์ควบคุมการป้อนขอบแถบอย่างแม่นยำสูง ลดความยาวเกินของขอบแถบลง ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุลดลง โดยรักษาความยาวของขอบแถบที่สำรองไว้ให้อยู่ภายใน 5 มม.
- ใช้การกดแบบแกว่ง: ขจัดปัญหาการลากและการเลื่อนได้อย่างสมบูรณ์
- มอเตอร์สายพาน: มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรแบบลดความเร็วประสิทธิภาพสูง 7.5 กิโลวัตต์ ให้การส่งแรงโหลดที่ทรงพลังและเสถียร
- ระบบควบคุม: ติดตั้งระบบซีเมนส์ ส่วนประกอบไฟฟ้า PLC ของซีเมนส์ และอินเวอร์เตอร์ของซีเมนส์ เพื่อการทำงานของโปรแกรมที่เสถียรและราบรื่นยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความเชื่อถือได้ในการกลึง
ข้อมูลทางเทคนิค
|
ขนาดโดยรวม |
ประมาณ 9350x1100x2000 มม. |
|
พลังงานรวม |
ประมาณ 25 กิโลวัตต์ |
|
การยก |
การยกที่ควบคุมด้วยระบบ CNC |
|
ความเร็วในการให้อาหาร |
18-20-23-26m/min |
|
ความหนาของขอบบังโคลน |
0.4-3mm |
|
ความหนาของแผง |
10-60mm |
|
ความยาวแผง |
≥120mm |
|
ความกว้างของแผง |
≥40mm |
|
ขนาดแผงขั้นต่ำ |
ไม่ติดตาม: 120×40 มม. |
|
การติดตามความเร็วฟีด |
≤26ม./นาที |
คำอธิบาย
|
ฐานรับน้ำหนักสูง + คานเสริมความแข็งแรงสูง ที่นั่งรางนำแบบชิ้นเดียวขนาดใหญ่พิเศษ ผ่านการอบชุบความร้อนและทำให้เย็นตัวแล้ว รางนำติดตั้งอยู่บนฐานที่เชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่างระหว่างกัน ทำให้มีเสถียรภาพเป็นพิเศษ ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของคานเสริมแรงช่วยรับประกันเสถียรภาพในระหว่างการทำงานที่มีความเข้มสูง |
|
|
ระบบควบคุมอัจฉริยะของซีเมนส์ 1. การทำความร้อนอัจฉริยะ (ทำความร้อนโดยอัตโนมัติตามเวลาที่ตั้งไว้เมื่อเปิดเครื่อง); 2. ฉนวนอัจฉริยะ (รักษาคุณสมบัติการเป็นฉนวนโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีบอร์ดเข้ามาในช่วงเวลาที่กำหนด); 3. โหมดสลีปอัจฉริยะ (ตั้งเวลาสลีปได้ตามต้องการเพื่อลดการใช้พลังงานเมื่อเครื่องไม่ได้ใช้งาน); 4. แสดงตำแหน่งกระดาน; 5. การวางตำแหน่งลำแสงแรงดันอย่างรวดเร็ว; 6. บันทึกข้อผิดพลาด; 7. บันทึกการดำเนินงาน (เวลาการทำงานของอุปกรณ์, เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ); 8. รายงานการผลิต; 9. ฟังก์ชันนับชิ้น; 10. สามารถปรับแต่งให้เข้ากับระบบ ERP/MES ได้ตามความต้องการของลูกค้า การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ ให้ความเข้าใจสถานะอุปกรณ์ทันที และสามารถสร้างรายงานการผลิตได้เพียงคลิกเดียว
|
|
|
การป้อนสายพาน V ชิ้นงานเรียบและไม่มีรอยบุบ |
|
|
Pre-Milling (ความลึกในการกัดที่สูงสุดควร ≤ 1 มม.) ขจัดข้อบกพร่องต่างๆ บนผิวหน้าจากขอบแผงเพื่อรับประกันคุณภาพการติดขอบที่ดีที่สุด |
|
|
หน่วยทำความร้อน เมื่ออุณหภูมิต่ำ ให้ทำความร้อนที่ผิวแผ่นที่จะติดก่อนการติด เพื่อให้การติดแน่นยิ่งขึ้นและการปิดขอบสมบูรณ์มากขึ้น |
|
|
การติดกาวเซอร์โว: หม้อเปลี่ยน PUR กระปุกเปลี่ยน PUR ใช้งานง่ายกว่า สะดวกกว่า และทำความสะอาดได้รวดเร็ว เหมาะสำหรับกาวสองสีที่แตกต่างกัน |
|
|
เครื่องละลาย PUR สองสี
|
|
|
การกดแบบหมุน ล้อเหล็ก 4 ล้อ + ชุดเครื่องมือขูดกาวล้อเหล็ก + ล้อซิลิโคน 1 ล้อ ล้อเหล็กแต่ละอันติดตั้งเครื่องขูดกาวเพื่อช่วยกำจัดกาวที่ตกค้างได้อย่างรวดเร็ว ขณะที่ล้อซิลิโคนช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติด |
|
|
35° การตัดปลาย ใช้รางนำแบบเส้นตรงพร้อมตัวเลื่อนเพื่อความแม่นยำสูงและความทนทาน ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การวางตำแหน่งด้วยระบบลมช่วยให้สามารถตัดแต่งแผ่นไม้ที่สั้นและหนาได้อย่างแม่นยำและเสถียร |
|
|
การตัดแต่งแบบหนักและหยาบ + การตัดแต่งแบบละเอียด การตัดแต่งแบบหยาบ: ตัดขอบส่วนเกินของแถบขอบทั้งด้านบนและด้านล่างของแผ่นไม้ออกอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ได้ผิวงานที่เนียนละเอียดยิ่งขึ้น การตัดแต่งแบบละเอียด: กลไกการตัดแต่งแบบละเอียดที่ออกแบบใหม่ช่วยแก้ปัญหาความไม่มั่นคงในการตัดแต่งที่ความเร็วสูง
|
|
|
การโค้งมุมความเร็วสูงแบบใบมีดสี่ใบ |
|
|
แผงรูปทรงต่างๆ สามารถตัดแต่งให้พอดีได้
|
|
|
การขูดแบบทนทาน ใช้เพื่อขจัดรอยมีดที่เกิดจากมีดตัดแต่งและปรับแต่งมุมโค้ง R ให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
|
|
|
อุปกรณ์ขูดและทำความสะอาดขอบแบนแบบยืดหยุ่น การขูดขอบแบบแบนที่ยืดหยุ่นถูกนำมาใช้เพื่อขจัดกาวร้อนส่วนเกินออกจากพื้นผิวชิ้นงาน อุปกรณ์ทำความสะอาดใช้สำหรับเจือจางกาวร้อนที่เหลืออยู่ ทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น |
|
|
ล้อลากเสริม ป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวบอร์ด รับประกันการเคลื่อนที่ที่มั่นคงตามสายพานลำเลียง และเพิ่มความเสถียรในการติดขอบแบบแถบขอบ |
|
|
หน่วยขัดผิวแบบปลดเร็วคู่ ออกแบบมาสำหรับการผสมผสานสีต่างๆ ของกระดาน/กาว ทำให้ขอบแถบมีลักษณะเป็นเงาและสะอาดตาขึ้น
|
|
|
มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรสำหรับการลำเลียง มอเตอร์แม่เหล็กถาวร 7.5 กิโลวัตต์ ให้การส่งกำลังที่แข็งแรงและเสถียร |
|
|
รางแขวนแบบแถวคู่ แผ่นเข้าและออกที่ทำจากสแตนเลสมีล้อลากเสริมติดตั้งเป็นมาตรฐาน ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อแผ่นและช่วยให้การป้อนแผ่นเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น |
|
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
เครื่องเจาะ CNC (หน่วยเจาะเดี่ยว เจาะหกด้าน)
มีคำถาม? คุยกับผู้เชี่ยวชาญของเรา!
ภาษา
English

















