เอชดี785
เครื่องติดขอบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วสูง (เครื่องติดขอบขอบเอียง)
ไฮไลต์หลัก

- สามารถประมวลผลขอบที่มีการเฉือนเต็มรูปแบบได้กับแผ่นไม้ที่มีความหนา 12-18 มม.
- ขอบเอียงและขอบตรงสามารถแปรรูปได้ที่ความหนา 3 มม. หรือ 5 มม. โดยมีความหนาของแผงอยู่ที่ 16 มม., 18 มม. และ 22 มม.
- สำหรับขอบที่มีความเอียง 3 มม. และขอบตรง ความหนาของเทปติดขอบสามารถอยู่ที่ 0.8~1.0 มม.; สำหรับขอบที่มีความเอียง 5 มม. และขอบตรง ความหนาของเทปติดขอบสามารถอยู่ที่ 0.8~1.2 มม.
- การบดและขึ้นรูปก่อน: ใช้มอเตอร์ขนาด 7.5 กิโลวัตต์สำหรับการบด เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
- กลไกการกดขอบตรง + กลไกการกดขอบเอียง: กดขอบเอียงก่อน ตามด้วยขอบตรง เพื่อลดการเกิดเศษกระเทาะที่มุมฉากทั้งสองมุมให้น้อยที่สุด
- เครื่องลดความเร็วแบบผิวฟันแข็งประสิทธิภาพสูงสำหรับการลำเลียง: ให้ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้
- พร้อมด้วยอุปกรณ์สำหรับสารหล่อลื่นและสารทำความสะอาด
ข้อมูลทางเทคนิค
|
ขนาดโดยรวม |
ประมาณ 6200x900x1750 มม. |
|
พลังงานรวม |
ประมาณ 30 กิโลวัตต์ |
|
การยก |
การยกด้วยไฟฟ้า |
|
ความเร็วการป้อนวัสดุ |
14m/min |
|
ความสูงของพื้นผิวแนวตั้ง |
0/3/5mm |
|
ความหนาของเทป |
เมื่อกระดานเหลือขอบตรงขนาด 5 มม.: 0.8-1.2 มม.; เมื่อแผ่นเหลือขอบตรงขนาด 3 มม.: 0.8-1.0 มม.; มุมเต็ม: 0.8-1.0 มม. |
|
ความหนาของแผง |
ขอบตรงเอียง 45°: 16-22 มม. (เอียง-ตรง 3 หรือ 5 มม.) ขอบเอียง 45° เต็มรูปแบบ: 12-18 มม. |
|
มุมขอบแบบเฉียง |
45° (ไม่สามารถปรับได้) |
|
กำลังมอเตอร์สำหรับการติดกาวแบบแนวตรง |
0.75kw |
|
กำลังมอเตอร์สำหรับการติดกาวขอบแบบเฉียง |
0.55kw |
|
ขนาดขั้นต่ำของแผง |
120x250mm |
|
แรงดันอากาศที่ใช้งาน |
0.6Mpa |
คำอธิบาย
|
ระบบควบคุม 1 - การแสดงค่ากระแสและแรงดันไฟฟ้า 2 - การตรวจสอบ IO แบบอัจฉริยะ 3 - การแสดงรหัสข้อผิดพลาดของอินเวอร์เตอร์ 4 - เครื่องนับขอบบังคับอัตโนมัติ 5 - การตรวจสอบอินเวอร์เตอร์แบบอัจฉริยะ 6 - อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย |
|
|
การยกด้วยลำแสงไฟฟ้า การควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัสช่วยขจัดความยุ่งยากในการปรับความสูงด้วยมือ |
|
|
อุปกรณ์สารแยกตัว มันทำหน้าที่แยกส่วนเพื่อแก้ปัญหาการปนเปื้อนของกาวร้อนละลายบนพื้นผิวบอร์ดหลังจากทากาวแล้ว
|
|
|
การก่อนบดด้วยเครื่องมือตัดแบบขึ้นรูปสองชิ้น สำหรับการขึ้นรูป ใช้มอเตอร์ขนาด 7.5 กิโลวัตต์ในการบดเพื่อรักษาพื้นผิวที่ปิดผนึกให้เรียบเนียน ช่วยแก้ปัญหาขอบแผ่นระเบิดที่ปลายแผ่นหลังจากการไสก่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
|
|
|
หน่วยทำความร้อนแบบแผง เมื่ออุณหภูมิต่ำ หน่วยทำความร้อนจะทำให้พื้นผิวที่ติดกาวของแผงอุ่นขึ้นก่อนการลงกาว ช่วยให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงกว่าและปิดขอบได้อย่างสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น
|
|
|
กลไกการเซาะร่องขอบแผ่น
|
|
|
การติดกาวผิวเฉียง+ผิวตรง: ระบบติดกาว EVA แบบติดตั้งด้านล่าง การควบคุมกาวที่เหมาะสม นำความร้อนได้ดี การทำงานมั่นคง การเคลือบสม่ำเสมอ การยึดติดที่แข็งแรงขึ้น และผลลัพธ์ในการปิดขอบที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น |
|
|
กลไกการกดขอบเอียง + การกดขอบตรง กระบวนการกดเริ่มจากกดขอบเอียงก่อน แล้วจึงกดขอบตรง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการแยกตัวของกาวที่ปลายด้านหน้าของขอบตรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังตอบสนองข้อกำหนดในการประมวลผลขอบเอียงเต็มรูปแบบอีกด้วย
|
|
|
จบการตัด ตัดเทปปิดขอบด้านหน้าและด้านหลังอย่างรวดเร็ว โดยใช้ใบเลื่อยสองอันวางแนวตรงกันทั้งด้านหน้าและด้านหลัง ทำให้ได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง
|
|
|
กลไกการตัดแต่งแบบหยาบและละเอียด มอเตอร์ความเร็วสูงจะตัดขอบส่วนเกินที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผ่นไม้ ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบด้านบนและด้านล่างของขอบไม้จะเรียบสนิทและราบรื่นเสมอกับพื้นผิวของแผ่นไม้ |
|
|
การขูด ลบรอยมีดที่เกิดจากมีดตัดแต่งออก และปรับแต่งมุมโค้ง (R) ให้ละเอียดยิ่งขึ้น |
|
|
เครื่องขูดแบบแบนยืดหยุ่น + อุปกรณ์สารทำความสะอาด เครื่องขูดแบบแบนยืดหยุ่น: ขจัดกาวส่วนเกินและสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวแผ่นงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานสะอาดและมีความสวยงามตามที่ต้องการ อุปกรณ์สารทำความสะอาด: ช่วยเจือจางกาวร้อนที่ตกค้าง ทำให้พื้นผิวบอร์ดสะอาดได้ง่ายขึ้น |
|
|
การขัดเงา ลบคราบกาวส่วนเกินออกเพื่อให้เทปปิดขอบเรียบและสะอาดยิ่งขึ้น |
|
|
มอเตอร์ลดความเร็ว การทำงานที่เสถียร |
|
|
ล้อรองรับเคลือบยาง ล้อรองรับเสริมด้านหน้าและด้านหลังติดตั้งล้อรองรับเคลือบยางเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกระแทกเสียง
|
|
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
เครื่องเจาะ CNC (หน่วยเจาะเดี่ยว เจาะหกด้าน)
มีคำถาม? คุยกับผู้เชี่ยวชาญของเรา!
ภาษา
English














