วี3
เครื่องติดขอบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับงานหนัก
ไฮไลต์หลัก

- ฐานรางนำแบบบูรณาการ คานเหล็กยกสูงสำหรับงานหนัก ตัวตัดปลายแนวนอน ระบบควบคุมซีเมนส์
- โครงเครื่องจักรสำหรับงานหนัก: โครงเครื่องจักรสำหรับงานหนักที่ออกแบบพิเศษพร้อมฐานรูปตัว "U" แบบรวมในตัว โต๊ะทำงานหนา 20 มม. และฐานรางนำแบบชิ้นเดียวต่อเนื่อง ผ่านการอบกลับและกลึงแล้ว รางนำถูกติดตั้งบนฐานรางนำแบบชิ้นเดียวต่อเนื่องทั้งหมด โดยไม่มีส่วนใดที่ไม่ได้รับการรองรับ ส่งผลให้มีเสถียรภาพสูง
- คานแรงดันเหล็กแบบยกระดับสำหรับงานหนัก: เมื่อเปรียบเทียบกับคานแรงดันอลูมิเนียมมาตรฐาน โครงสร้างเหล็กแบบยกระดับสำหรับงานหนักช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทานอย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการทำงานภายใต้สภาวะที่ต้องการความแข็งแกร่งสูง
- ตัวกดด้านบนสำหรับการจัดการวัสดุแบบสายพานรูปตัววี: ช่วยให้ตำแหน่งชิ้นงานราบรื่น ไม่มีรอยบุบ ทำให้ได้ผลลัพธ์ในการตัดแต่งขอบที่ยอดเยี่ยม
- การยกแบบทนทาน: ติดตั้งกลไกการยกด้วยสกรูนำ ร่วมกับรางเลื่อนแบบทนทาน เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่แม่นยำ การออกแบบนี้ช่วยกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นไม้ และเพิ่มความเสถียรในการประมวลผล
- การหลีกเลี่ยงรอยบาก: รองรับทั้งกระบวนการติดขอบแบบมาตรฐานและกระบวนการติดขอบแบบมีรอยบาก โดยสามารถเปลี่ยนหน้าจอได้เพียงครั้งเดียว เพื่อการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว
- การติดกาว I และ II: ประกอบด้วยระบบหม้อกาวสองสีแบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่ไม่ต้องทำความสะอาด และระบบหม้อกาวบนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
- ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โวของซีเมนส์พร้อมระบบควบคุมเซอร์โวเพื่อความแม่นยำในการปรับความเร็วการทาสารกาวและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ
- การป้อนเทปกาวแบบซอร์โวใช้มอเตอร์เซอร์โวของซีเมนส์พร้อมระบบควบคุมเซอร์โวเพื่อการป้อนเทปกาวที่แม่นยำ ช่วยลดปริมาณเทปกาวที่เหลือตามขอบและประหยัดต้นทุนวัสดุ
- เครื่องตัดปลายแบบแนวนอน: ติดตั้งระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้นเพื่อการตอบสนองที่รวดเร็ว โดยมีความเร็วในการประมวลผลสูงสุดถึง 30 เมตรต่อนาที การวางตำแหน่งที่แม่นยำช่วยลดระยะห่างระหว่างแผ่นไม้ ทำให้การทำงานมีประสิทธิภาพสูง ป้องกันความเสียหายของแผ่นไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผลิตแนวตัดขอบแถบวัสดุที่สวยงามสม่ำเสมอ
- มอเตอร์ลำเลียง: ใช้มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรแบบเกียร์ดาวเคราะห์ขนาด 7.5 กิโลวัตต์ เพื่อการส่งกำลังที่ราบรื่นและทรงพลัง
- ระบบปฏิบัติการ: ติดตั้งระบบ Semens, PLC ของ Siemens และอินเวอร์เตอร์ของ Siemens เพื่อให้การดำเนินงานโปรแกรมมีความเสถียรและราบรื่น พร้อมทั้งตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างกระบวนการผลิต
ข้อมูลทางเทคนิค
|
ขนาดโดยรวม |
ประมาณ 13200x1100x2000 มม. |
|
พลังงานรวม |
ประมาณ 36.5 กิโลวัตต์ |
|
การยก |
การยกที่ควบคุมด้วยระบบ CNC |
|
ความเร็วในการให้อาหาร |
20-23-26-28-30m/min |
|
การติดตามความเร็วฟีด |
≤26ม./นาที |
|
ความหนาของขอบบังโคลน |
0.4-3mm |
|
ความหนาของแผง |
10-60mm |
|
ความยาวแผง |
≥120mm |
|
ความกว้างของแผง |
≥60mm |
|
ขนาดแผงขั้นต่ำ |
ไม่ติดตาม: 120×60 มม. |
คำอธิบาย
|
กระบวนการติดขอบแบบมีรอยบาก เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเพียงกดปุ่มเดียวบนหน้าจอ; สามารถตอบสนองทั้งกระบวนการตัดขอบแบบมาตรฐานและแบบมีรอยบากได้ |
|
|
ฐานรับน้ำหนักสูง + คานเสริมความแข็งแรงสูง ที่นั่งรางนำแบบชิ้นเดียวขนาดใหญ่พิเศษ ผ่านการอบชุบความร้อนและทำให้คลายตัวแล้ว รางนำติดตั้งอยู่บนฐานที่เชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่างระหว่างกัน ทำให้มีเสถียรภาพเป็นพิเศษ ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของคานเสริมแรงช่วยรับประกันเสถียรภาพในระหว่างการทำงานที่มีความเข้มสูง |
|
|
ระบบควบคุมอัจฉริยะของซีเมนส์ การติดตั้งระบบเซเมนส์ พร้อมด้วย PLC ของซีเมนส์ และอินเวอร์เตอร์ของซีเมนส์ ช่วยให้การทำงานของโปรแกรมมีความเสถียรและราบรื่นยิ่งขึ้น พร้อมทั้งตำแหน่งการกลึงที่แม่นยำ |
|
|
การป้อนสายพาน V ชิ้นงานเรียบและไม่มีรอยบุบ |
|
|
Pre-Milling (ความลึกในการกัดที่สูงสุดควร ≤ 1 มม.) ขจัดข้อบกพร่องต่างๆ บนผิวหน้าจากขอบแผงเพื่อให้แน่ใจว่าการติดขอบที่ขอบมีคุณภาพดีที่สุด |
|
|
หน่วยทำความร้อน เมื่ออุณหภูมิต่ำ ให้ทำความร้อนที่ผิวแผ่นที่จะติดก่อนการติด เพื่อให้การติดแน่นยิ่งขึ้นและการปิดขอบสมบูรณ์มากขึ้น |
|
|
ระบบการติดกาวเซอร์โว 1: การป้อนเทปกาวแบบเซอร์โว + การทากาวด้วยถังกาวติดตั้งด้านบน + อุปกรณ์ละลายก่อน
|
|
|
ระบบการติดกาวเซอร์โว 2: หม้อเปลี่ยน PUR กระปุกเปลี่ยน PUR ใช้งานง่ายกว่า สะดวกกว่า และทำความสะอาดได้รวดเร็ว เหมาะสำหรับกาวสองสีที่แตกต่างกัน |
|
|
เครื่องละลาย PUR สองสี
|
|
|
การกดแบบหมุน ล้อเหล็ก 4 ล้อ + ชุดเครื่องมือขูดกาวล้อเหล็ก + ล้อซิลิโคน 1 ล้อ ล้อเหล็กแต่ละอันติดตั้งเครื่องขูดกาวเพื่อช่วยกำจัดกาวที่ตกค้างได้อย่างรวดเร็ว ขณะที่ล้อซิลิโคนช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติด |
|
|
การตัดปลายแนวนอนแบบแม็กเลฟ ระบบควบคุมซีเมนส์ ด้วยการเคลื่อนที่ผ่านรางนำที่ใช้การลอยตัวด้วยแม่เหล็กอย่างแม่นยำ จึงสามารถตัดขอบแถบได้อย่างรวดเร็ว ทำให้พื้นผิวขอบชิ้นงานเรียบและสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ในการตัดขอบที่เหนือกว่า พร้อมกับความเร็วในการทำงานที่สูงขึ้น ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพสูง |
|
|
การตัดแต่งแบบหนักและหยาบ + การตัดแต่งแบบละเอียด การตัดแต่งแบบหยาบ: ตัดขอบส่วนเกินของแถบขอบทั้งด้านบนและด้านล่างของแผ่นไม้ออกอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ได้ผิวงานที่เนียนละเอียดยิ่งขึ้น การตัดแต่งแบบละเอียด: กลไกการตัดแต่งแบบละเอียดที่ออกแบบใหม่ช่วยแก้ปัญหาความไม่มั่นคงในการตัดแต่งที่ความเร็วสูง
|
|
|
การโค้งมุมความเร็วสูงแบบใบพัดสี่ใบ |
|
|
แผงรูปทรงต่างๆ สามารถตัดแต่งให้พอดีได้
|
|
|
ชุดขูดแบบทนทาน 2 ชุด ใช้เพื่อขจัดรอยมีดที่เกิดจากมีดตัดแต่งและปรับแต่งมุมโค้ง R ให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
|
|
|
อุปกรณ์ตัดเศษ + ที่ขูดแบบแบนยืดหยุ่น + สารทำความสะอาด ขอบที่ตัดออก: แก้ปัญหาที่ขอบเทปกาวที่ถูกขูดไปแล้วรบกวนการทำงานของเครื่องขูดแบบแบน หรือพันรอบหน่วยขัดโดยตรง ส่งผลให้เกิดการติดขัดและทำให้มอเตอร์ไหม้ได้ การขูดขอบแบบแบนที่ยืดหยุ่นถูกนำมาใช้เพื่อขจัดกาวร้อนส่วนเกินออกจากพื้นผิวชิ้นงาน อุปกรณ์ทำความสะอาดใช้สำหรับเจือจางกาวร้อนที่ตกค้าง ทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น |
|
|
ล้อลากเสริม ป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวบอร์ด รับประกันการเคลื่อนที่ที่มั่นคงตามสายพานลำเลียง และเพิ่มความเสถียรในการติดขอบแบบแถบขอบ |
|
|
หน่วยขัดผิวแบบปลดเร็วคู่ ออกแบบมาสำหรับการผสมผสานระหว่างกระดานและกาวที่มีสีต่างกัน ทำให้ขอบแถบมีลักษณะเป็นเงาและสะอาดตาขึ้น
|
|
|
มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรสำหรับการลำเลียง มอเตอร์แม่เหล็กถาวร 7.5 กิโลวัตต์ ให้การส่งกำลังที่แข็งแรงและเสถียร |
|
|
แถวคานวิ่งแบบคู่ แผ่นเข้าและออกที่ทำจากสแตนเลสมีล้อลากเสริมติดตั้งเป็นมาตรฐาน ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อแผ่นและช่วยให้การป้อนแผ่นเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น |
|
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
เครื่องเจาะ CNC (หน่วยเจาะเดี่ยว เจาะหกด้าน)
มีคำถาม? คุยกับผู้เชี่ยวชาญของเรา!
ภาษา
English



















