เอชดี827เจ

เครื่องติดขอบแบบอัตโนมัติความเร็วสูงสำหรับงานหนัก

การยก: ระบบลิฟต์ CNC ขนาดโดยรวม: ประมาณ 8250x950x1800 มม. อัตราการป้อนวัสดุ: 14-20-23 ม./นาที

ไฮไลต์หลัก

 

  • โครงเครื่องสำหรับงานหนักที่ผ่านการกลึงด้วยระบบ CNC เพื่อรับประกันความเรียบของโต๊ะ
  • คานกดเหล็กสำหรับงานหนักช่วยรับประกันความเสถียรในการทำงานที่มีความแข็งแรงสูง
  • สายพานรูปตัว V ขนาดแผงมินิ: 300×40 มม. (ลบมุม)
  • การหลีกเลี่ยงรอยบาก สามารถตอบสนองการติดขอบแบบมาตรฐานได้ และยังรองรับกระบวนการติดขอบแบบรอยบากได้ด้วย โดยมีหน้าจอที่ใช้เป็นกุญแจสำคัญในการเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว
  • ระบบควบคุมอุตสาหกรรม ระบบควบคุมอัจฉริยะเต็มรูปแบบ การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ การเข้าใจสถานะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ รายงานการผลิตเป็นกุญแจสำคัญที่ต้องได้รับ
  • คานกดยกแบบ CNC ลดความเข้มข้นของการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ
  • การลบมุมที่มีมอเตอร์สี่ตัวมาพร้อมกับแขนโยกอลูมิเนียมแบบบูรณาการ ระบบลบมุมที่มีการกำจัดเศษวัสดุในทิศทางที่กำหนด และระบบติดตามที่นั่งอลูมิเนียมแบบบูรณาการ
  • สองชุดของการขูด กลไกการขูดแนวนอน 90 องศา จานที่ขยายขนาดขึ้น การปรับการเข้าและออกของบล็อกสไลด์ การปรับได้ราบรื่นยิ่งขึ้น
  • เทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตร: กลไกการขูดแบบแบนที่ได้รับสิทธิบัตรของ HOLD
  • กลไกการขัดแบบเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อการบำรุงรักษาที่สะดวกยิ่งขึ้น
  • ติดตั้งมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร ประสิทธิภาพสูงขึ้น ตอบสนองการติดฉลากได้อย่างรวดเร็ว ปรับเข้ากับความเร็วในการลำเลียงสูงได้ง่าย ใช้งานได้ยาวนาน และใช้พลังงานต่ำกว่า

ข้อมูลทางเทคนิค

การยก

ลิฟต์ CNC

ขนาดโดยรวม

ประมาณ 8250x950x1800 มม.

อัตราการป้อนอาหาร

14-20-23m/min

ความหนาของขอบแถบ

0.4-1.2mm

ความหนาของบอร์ด

10-60mm

ความยาวของบอร์ด

≥120มม. (การปัดมุมเปิด: ≥300มม.)

ความกว้างของบอร์ด

≥40mm

แรงดันการทำงาน

0.6Mpa

ขนาดบอร์ดขั้นต่ำ

การลบมุม: 120x40 มม., การลบมุมเปิด: 300x40 มม.

คำอธิบาย

กระบวนการติดขอบแบบมีรอยบาก

เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเพียงกดปุ่มเดียวบนหน้าจอ;

สามารถตอบสนองทั้งกระบวนการตัดขอบแบบมาตรฐานและแบบมีรอยบากได้

โครงเครื่องจักรสำหรับงานหนัก + คานแรงดันเหล็กสำหรับงานหนัก

ติดตั้งเครื่องจักร CNC เพื่อรับประกันความเรียบของพื้นผิวโต๊ะ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ การอบชิ้นงานให้เกิดการเย็นตัวตามธรรมชาติ และการกลึงละเอียดด้วยศูนย์เครื่องจักร Gantry ช่วยรับประกันความเสถียรในการขนส่งอุปกรณ์

ระบบควบคุมอัจฉริยะอย่างเต็มรูปแบบ

1. การทำความร้อนอัจฉริยะ (ทำความร้อนโดยอัตโนมัติตามเวลาที่ตั้งไว้เมื่อเปิดเครื่อง);

2. ฉนวนอัจฉริยะ (รักษาคุณสมบัติการเป็นฉนวนโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีบอร์ดเข้ามาในช่วงเวลาที่กำหนด);

3. โหมดสลีปอัจฉริยะ (ตั้งเวลาสลีปได้ตามต้องการเพื่อลดการใช้พลังงานเมื่อเครื่องไม่ได้ใช้งาน);

4. แสดงตำแหน่งกระดาน;

5. การวางตำแหน่งลำแสงแรงดันอย่างรวดเร็ว;

6. บันทึกข้อผิดพลาด;

7. บันทึกการดำเนินงาน (เวลาการทำงานของอุปกรณ์, เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ);

8. รายงานการผลิต;

9. ฟังก์ชันนับชิ้น;

10. สามารถปรับแต่งให้เข้ากับระบบ ERP/MES ได้ตามความต้องการของลูกค้า

การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ ช่วยให้เข้าใจสถานะอุปกรณ์ได้ทันที และสามารถสร้างรายงานการผลิตได้เพียงคลิกเดียว

หัวข้อปลายกระดานแคบ สำหรับการป้อนเสริม

ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการติดขอบบนหัวปลายไม้ที่มีขนาดแคบ โดยมีระบบป้อนวัสดุที่ไม่เบี่ยงเบน ทำให้การป้อนวัสดุสะดวก ปลอดภัย และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

อุปกรณ์สารแยกตัว

มันทำหน้าที่แยกออกเพื่อจัดการปัญหาการปนเปื้อนของกาวร้อนละลายบนพื้นผิวบอร์ดหลังจากทากาวแล้ว

Pre-Milling

ผ่านกลไกการบด ข้อบกพร่องต่างๆ บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสามารถถูกกำจัดออกไปได้ ทำให้การติดขอบมีสภาพที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

หน่วยทำความร้อนของบอร์ด

เมื่ออุณหภูมิต่ำ ให้ทำความร้อนที่ผิวของแผ่นไม้ที่จะติดกาวก่อนลงกาว เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดติดแข็งแรงขึ้นและการติดขอบที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

 

การติดกาว: หม้อกาว PUR สองสี ไม่ต้องทำความสะอาด

เครื่องปั๊มกาวร้อนละลาย PUR แบบเส้นตรง

การกด

ประกอบด้วยล้อเหล็ก 4 ล้อ + ล้อเหล็กพร้อมอุปกรณ์ขูดทำความสะอาดกาว + โหมดล้อซิลิโคน 1 ล้อ ล้อเหล็กแต่ละล้อติดตั้งอุปกรณ์ขูดทำความสะอาดกาวเพื่อขจัดกาวที่ติดอยู่บนล้อที่ใช้แรงกดได้อย่างรวดเร็ว ส่วนล้อซิลิโคนช่วยให้การยึดติดมั่นคงยิ่งขึ้น

ตัดแต่งหยาบ+ตัดแต่งละเอียด

การตัดแต่งแบบหยาบ: ปรับขอบแถบวัสดุส่วนเกินที่ด้านบนและด้านล่างให้เรียบอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ได้ผลการตัดแต่งที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

การตัดแต่งอย่างละเอียด: ขึ้นรูปขอบฟิล์มที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผ่นให้เป็นมุมโค้งรูปตัว R โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของฟิล์มติดขอบเรียบสนิทและราบเสมอกับพื้นผิวของแผ่น

ชุดมีดขูดสองชุด

การปรับแต่งภาพ;

กลไกการขูดของเครื่องตัดแนวนอน 90 องศา จานขนาดใหญ่ขึ้น;

เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพียงกดปุ่มเดียวสำหรับความหนาของเทปทั้งแบบหนาและบาง ลบรอยมีดที่เกิดจากการตัดแต่งด้วยมีดออกได้อย่างสมบูรณ์ และปรับพื้นผิวให้กลมมนอย่างละเอียดอ่อน

จดสิทธิบัตร HOLD: ที่ขูดแบบแบนยืดหยุ่น

ขจัดกาวร้อนส่วนเกินออกจากพื้นผิวด้านบนของแผ่นชิ้นงาน

จบการตัด

แถบขอบด้านหน้าและด้านหลังถูกตัดแต่งอย่างรวดเร็วโดยการควบคุมและจัดตำแหน่งด้วยระบบลมที่แม่นยำ ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่สั้นและหนาขึ้นได้อย่างมั่นคงยิ่งขึ้น

การโค้งมุมความเร็วสูงแบบใบพัดสี่ใบ

ประมวลผลการลบมุมขอบกระดาน โดยรับประกันว่ามุมทั้งสี่ของกระดานจะเรียบเนียนและสวยงามสมบูรณ์แบบ

แผงรูปทรงต่างๆ สามารถตัดแต่งให้พอดีได้

 

การขัดเงา

กลไกการขัดผิวแบบเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว;

การบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น ลบคราบกาวส่วนเกินออก สำหรับชิ้นงาน/กาวสีต่างๆ ทำให้ขอบแถบและพื้นผิวแผ่นเรียบเนียนสะอาดยิ่งขึ้น

มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรสำหรับการลำเลียง

มอเตอร์แม่เหล็กถาวร 7.5 กิโลวัตต์ ให้การส่งกำลังที่แข็งแรงและเสถียร

 

 

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องติดขอบเลเซอร์อัจฉริยะ

การยก: ระบบลิฟต์ CNC พลังงานรวม: ประมาณ 29.5 กิโลวัตต์ ขนาดโดยรวม: ประมาณ 10100x1000x2000 มม.
เรียนรู้เพิ่มเติม

เครื่องติดขอบซีร์โว

การยก: การยกแบบ NC ความเร็วการป้อน: 14ม.-20ม.-23ม./นาที ความหนาของขอบ: 0.4-3มม.
เรียนรู้เพิ่มเติม

เครื่องเจาะ CNC (หกด้าน)

กำลังรวม: 36.15 กิโลวัตต์ กำลังมอเตอร์แกนหมุน: ขึ้น: 9 กิโลวัตต์*1ATC ลง: 6 กิโลวัตต์*2 ความเร็วการหมุนของแกนหมุน: 18,000 รอบต่อนาที
เรียนรู้เพิ่มเติม

เครื่องเจาะ CNC (หน่วยเจาะเดี่ยว เจาะหกด้าน)

พลังงานรวม: ประมาณ 14.2 กิโลวัตต์ พลังงานมอเตอร์แกนหมุน: แกนหมุนบน: 3.5 กิโลวัตต์ × 1 ความเร็วแกนหมุน: 18,000 รอบต่อนาที
เรียนรู้เพิ่มเติม

มีคำถาม? คุยกับผู้เชี่ยวชาญของเรา!

ข้อความออนไลน์

โปรดกรอกหมายเลขโทรศัพท์ของคุณ ซึ่งจะช่วยให้เราติดต่อคุณได้ทันเวลาและแก้ปัญหาของคุณได้โดยเร็วที่สุด

ส่ง